不（bú）鏽鋼件儲存、運（yùn）輸、加工（gōng）及焊接要注意的問題

來源：本站 作者：admin 日期：2023-03-13 09:26:43 點擊：434

不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）件儲存:

應有專用存放架，存放架應為木質或表麵噴（pēn）漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離（lí），應有防護措施，以避免灰塵、油汙（wū）、鐵鏽（xiù）對不鏽鋼的汙染。

不鏽鋼件吊裝：吊裝（zhuāng）時，應采用專（zhuān）用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴（yán）禁使用（yòng）鋼絲繩（shéng）以免劃（huá）傷表麵；並且在起吊和放置時，應避免衝擊磕碰造成劃傷。

不鏽（xiù）鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車（chē）、電瓶車等），並應潔（jié）淨（jìng）有隔離防護措施，以（yǐ）防灰塵、油汙（wū）、鐵鏽汙（wū）染不鏽鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

1.加工區：不鏽（xiù）鋼件的加（jiā）工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的平台應采取隔離措施，如鋪上（shàng）橡膠墊等。不鏽鋼（gāng）件加工區的定置（zhì）管理、文明生產應加強，以避免對不鏽鋼件的損（sǔn）傷與汙染。

2.下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

a.剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避（bì）免劃傷（shāng）。

b.等離子切割：等離子切割後，割渣應清理幹淨。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理（lǐ）出（chū）現場，以避免割渣對工件的玷汙。

c.鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮（pí）保護，鋸切後應清理工件上的油汙、殘（cán）渣等。

機械加工：不鏽鋼件在車、銑（xǐ）等機械加工時（shí）也應（yīng）注意防護，作業（yè）完成應清理幹淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

成型加（jiā）工：在卷板、折彎過程中，應采取有效（xiào）措施避免造（zào）成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕（hén）。

不鏽鋼件的焊接

鉚焊：不鏽鋼（gāng）件在組對時，應避免強製組裝（zhuāng），尤其避免火焰烤校裝配。組（zǔ）對或製作過程如有臨時采用等（děng）離子切割時，應采取隔離措施以（yǐ）避免割渣對其它不鏽鋼件的汙（wū）染。切割後，工（gōng）件（jiàn）上的割渣應清理（lǐ）幹淨。

焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采（cǎi）用手工電弧焊時應采用小電流（liú）、快（kuài）速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧（hú），地線（xiàn）位置適當（dāng）、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時（shí）應采取防飛濺（jiàn）措施（如刷白灰等方（fāng）法）。焊後應用不鏽鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除幹淨。多層焊時（shí），應控製層間溫度，一般（bān）不（bú）得超過60℃。

焊縫（féng）：焊縫接頭應（yīng）修磨，焊縫表麵（miàn）不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未（wèi）熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低（dī）於母材（cái）。

矯形：不鏽鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加（jiā）熱同一區域。矯形時，盡量（liàng）采用機械裝置，或用木錘（chuí）（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽（xiù）鋼件。

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